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热闷罐(釜)压力控制方式:
(1)、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱,设定压力程序后,罐(釜)内压力通过自动阀门(气动角座阀)自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压,使罐内压力始终保持在设定范围。
(2)、压力控制设计旁路手动阀门一套,便于手动操作。
(3)、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
(4)、罐体设计2套法兰开启式安全阀,达到设计压力后安全阀自动开启。
(5)、设计压力自动报警,安全省心。
热闷罐(釜)完成气液分散的处理方式
热闷罐(釜)是一种常用化工反应设备,它可以对气体、液体等进行适当的处理,从而达到所需的目的。热闷罐(釜)内部是通过什么样的方式完成气液分散处理的?
这里涉及到三种不同的方式,一种是气液内循环,这时候的热闷罐(釜)就成了自吸式气液反应器,是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入热闷釜上部空间气体进气液接触的反应装置。通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体,达到气液循环与分散目的,气缸同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在热闷釜内,达到快速反应的目的。
另一种是气体外循环,将热闷罐内反应气体从气相空间引出,气体通过压缩机增压后再从热闷釜底部通入,在磁力搅拌器的配合下,可得到较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速率,其优点是可得到任意的气体循环量。
除此之外,热闷罐(釜)内气液分散的处理方法还有液体外循环,需要利用离心泵将反应液体从反应器底部抽出,通过抽吸热闷釜气相空间内的反应气体,使物料充分混合与分散,可得到十分细小的气泡,大幅度提高气液相接触面积和反应速率。
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热焖罐(釜)使用说明 :
随着我国钢产量的逐年增长,钢渣的产生量也随之增加。钢渣中约有10%的残钢,除少量大块残钢被磁选回收,大部分则呈颗粒状,很难分离,煤厂热闷釜,丢弃造成金属铁资源的浪费。同时还污染周边土壤和水系、破坏生态环境。我公司生产的钢渣热焖罐能---的解决这一系列问题,下面就让我们来了解一下吧:
处理工艺的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小干250m的常温块渣,技术是热焖工艺。其处理方法是:熔融状态的钢渣被置于的盘中,用平车送到造自然冷却至300~400,待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入焖渣池(或热焖罐(釜)),待闷渣池(罐)(釜)装满后,关闭池(罐)(釜)盖水封闭匀热,然后进行热焖处里,通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水使闷渣池(罐)(釜)维持足够的饱和蒸汽较高水浸温度,从而达到满意的处理效果,热闷完毕后开盖。用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
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