山东鑫泰鑫智能装备有限公司提供鑫泰实验室热闷釜-大型热闷罐。
热闷罐(釜)操作流程
热闷罐(釜)的操作流程是焦炭生产过程中的重要环节。熄焦的方式是熄焦是用水作载体,达到熄焦目的。这种方法因工艺简单,效果好,目前国内普遍采用。随着社会的发展,及能源要求越来越高,近年来,我国许多钢厂采用了熄焦装置。热闷罐(釜)是熄焦装置中的主要组成部分,由上部锥体,预存室(环形气道),斜风道和冷却室组成。焦炭由于自重在热闷罐(釜)中从上面的上部锥体经预存室进入冷却室,冷惰性气体(n2)从下面的风帽进入冷却室,在冷却室中进行热交换后,热惰性气体由斜风道进入环气风道,在开口部汇集,再经过除尘净化,经余热锅炉回收热量后,继续循环使用。熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭热能达80%,能---焦炭和生产环境等特点.
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热闷罐(釜)完成气液分散的处理方式
热闷罐(釜)是一种常用化工反应设备,它可以对气体、液体等进行适当的处理,从而达到所需的目的。热闷罐(釜)内部是通过什么样的方式完成气液分散处理的?
这里涉及到三种不同的方式,一种是气液内循环,这时候的热闷罐(釜)就成了自吸式气液反应器,是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入热闷釜上部空间气体进气液接触的反应装置。通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体,达到气液循环与分散目的,气缸同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在热闷釜内,达到快速反应的目的。
另一种是气体外循环,将热闷罐内反应气体从气相空间引出,气体通过压缩机增压后再从热闷釜底部通入,在磁力搅拌器的配合下,可得到较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速率,其优点是可得到任意的气体循环量。
除此之外,热闷罐(釜)内气液分散的处理方法还有液体外循环,需要利用离心泵将反应液体从反应器底部抽出,通过抽吸热闷釜气相空间内的反应气体,使物料充分混合与分散,大型热闷罐,可得到十分细小的气泡,大幅度提高气液相接触面积和反应速率。
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热闷罐(釜)的工艺参数:
1、温度:温度是由热介质产生的,由于现在一般都是使用的热---法所以温度方面也是加热通常有着热空气与热蒸汽两种温度介质,可通过设备自身产生也能通过外部的接入,温度起到了融化的作用。
2、压力:在进行---的时候需要一定的压力,压力对罐内的钢渣起了作用使得钢渣能够发生变化。
3、时间:以前通常是我们的操作人员看着时间操作,而现在使用了自动控制系统后是使用了自动的时间控制,用户设定好时间后设备按照用户的设定来进行时间方面的自主操作。
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